陽春三月，綠潮涌動,。

　　3月20日,，走進襄垣縣金鼎鋼鐵集團煤焦化有限公司，銀光閃爍的管廊,、巍然聳立的焦爐與廠區(qū)成片的綠植相映生輝,，濃濃的“工業(yè)氣息”中，卻不見“嗆喉濁霧”的蹤跡,。

　　沿著聯(lián)通企業(yè)潞寶區(qū),、鴻達區(qū)兩廠區(qū)的煤氣管道“鋼鐵脈絡(luò)”，每小時16000標準立方米的富裕煤氣,，奔涌向LNG馳放氣制高純氫聯(lián)產(chǎn)合成氨項目基地,。

　　“我們正在努力讓每一克‘碳’都有‘綠色歸途’?！苯鸲︿撹F煤焦化有限公司董事長陳利濤介紹,，過去潞寶區(qū)富裕煤氣進行放散處理，如今實現(xiàn)煤氣互通,，優(yōu)化生產(chǎn)平衡,，增加產(chǎn)品產(chǎn)量。與此同時,，新建的LNG馳放氣制高純氫聯(lián)產(chǎn)合成氨項目,，通過壓縮、吸附等制氫工藝,，把企業(yè)產(chǎn)出的焦爐煤氣,、氯堿化工等工業(yè)副產(chǎn)氫轉(zhuǎn)化為高純度的氫氣和液氨工業(yè)必需品?！霸擁椖扛呒儦湓O(shè)計年產(chǎn)3600萬立方,，液氨設(shè)計年產(chǎn)量為4.8萬噸，根據(jù)現(xiàn)在市場情況液氨每年能創(chuàng)造1.1億元產(chǎn)值,?！标惱麧f。

　　當(dāng)前,，能源轉(zhuǎn)型的大背景下,，焦化行業(yè)正面臨著下游需求變化、產(chǎn)能過剩,、能耗較高等多重挑戰(zhàn),。作為全國單體最大的煤焦化聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè),，金鼎鋼鐵集團煤焦化在打造集鋼、焦,、化,、電、氫,、新材,、新能于一體的高端煤基綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群過程中，形成了“煤—焦—化”“煤—氣—化”“煤—焦—熱—電”的多元循環(huán)經(jīng)濟體系,。向下游延伸的煤焦油精加工,、粗苯加氫精制和焦爐煤氣制LNG等項目，徹底將“以焦為主”變?yōu)椤耙曰癁橹鳌?，將傳統(tǒng)副產(chǎn)品變?yōu)樾碌慕?jīng)濟增長點,。

　　產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸中，企業(yè)的綠色蝶變,、智能煥新在一個個低碳場景之中呈現(xiàn),。

　　7.65米頂裝型焦爐生產(chǎn)現(xiàn)場，中控系統(tǒng)智能調(diào)度,、發(fā)出指令,，對焦爐車輛全程把控，一輛輛自動化推焦車,、接焦車,、熄焦車默契地在高溫環(huán)境下精準作業(yè)，實現(xiàn)無人操作,。智能巡檢機器人用紅外攝像頭掃描著設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié),，準確獲取設(shè)備信息和運行狀態(tài)，實現(xiàn)遠程在線監(jiān)管,。

　　焦爐智能測溫自動加熱系統(tǒng)實時監(jiān)測,，根據(jù)生產(chǎn)溫度自動調(diào)節(jié)煤氣流量，實現(xiàn)全爐溫度均勻穩(wěn)定,。技術(shù)人員介紹,，焦餅沿高向和長向均勻成熟，大大提高焦炭質(zhì)量,，降低燃料消耗。

　　企業(yè)環(huán)保管,、控,、治一體化平臺上，不斷跳動的數(shù)字實時顯示著每座焦爐的能耗數(shù)據(jù),，勾勒出能耗持續(xù)下降的軌跡,。運用大數(shù)據(jù)管理與分析,、高精度3D建模及智能AI識別等先進技術(shù)，該平臺接入與污染源關(guān)聯(lián)的生產(chǎn),、監(jiān)控,、治理設(shè)施，針對不同污染類型,，采取對應(yīng)的解決方案,。如今，金鼎鋼鐵集團煤焦化針對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)廢氣脫硫脫硝除塵治理工藝進行提標改造,，目前已平穩(wěn)運行并達到超低排放限值要求,。　　　　　　

　　企業(yè)廢水零排放項目車間,，新型組合式PMUF/LERO中水回用處理系統(tǒng)正在將處理后的中水注入循環(huán)管網(wǎng),，企業(yè)廢水回用率達到92%。技術(shù)人員操作中,，處理后的濃水提取出工業(yè)鹽氯化鈉,、硫酸鈉，實現(xiàn)煤化工高鹽廢水資源化利用,。

　　電動重卡穿梭于廠區(qū),，新建的充電樁時刻準備吐出“綠色能量”。目前,，廠區(qū)清潔運輸比例已達到60%,，鐵路專用線項目已開工建設(shè)，預(yù)計2026年建成通車,，屆時將進一步降低運輸成本,，提高清潔運輸占比。

　　場景轉(zhuǎn)換,，數(shù)智串聯(lián)中,，這座傳統(tǒng)焦化企業(yè)突破“高耗低產(chǎn)”，在新的產(chǎn)業(yè)布局中找到自己的一席之地,。通過鋼鐵,、焦化、化工,、氫能四大產(chǎn)業(yè)耦合降碳新模式,，金鼎鋼鐵集團煤焦化持續(xù)提升綠色低碳發(fā)展能力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群固定資產(chǎn)投資和年工業(yè)產(chǎn)值均過千億元,，建成了多能互補一體化綠色低碳循環(huán)發(fā)展示范園區(qū),。

　　而眼下，這座“會呼吸”的鋼鐵森林里,，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色蝶變?nèi)栽诶^續(xù)——　　　　　　

　　“下一步,，公司將陸續(xù)推進焦粉氣化中試,、6.05米焦爐升級改造、5000噸電子級濕化學(xué)品,、甲醇產(chǎn)業(yè)鏈深加工等項目,，把焦化副產(chǎn)品做到半導(dǎo)體級純度，將固體廢物轉(zhuǎn)化為合成氣,，推動產(chǎn)業(yè)鏈向更高價值延伸,。”陳利濤說,。

　　金鼎高鐵煤焦化的轉(zhuǎn)型樣本勾勒出我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵——聚焦創(chuàng)新,，加速轉(zhuǎn)型，讓綠色低碳成為引領(lǐng)發(fā)展的可持續(xù)增長點,。

　　縱觀我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之“變”，迸發(fā)出先進產(chǎn)能,。潞安光電低熱值煤發(fā)電將“邊角料”轉(zhuǎn)化為清潔能源,；首鋼長鋼數(shù)字化賦能將分散的數(shù)據(jù)“孤島”相互連接，實現(xiàn)從物料采購,、電商銷售到倉儲物流智能管控的運營自動化,；金燁焦化智控中心通過集約大數(shù)據(jù)分析，做到生產(chǎn)過程可視化,，最大限度實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場“無人化”……今年,，我市聚焦高端化智能化綠色化融合化，以高端精細化工為方向,，大力延伸煤焦化,、煤電化、煤氣化產(chǎn)業(yè)鏈,，提升化工產(chǎn)品總量,，推動焦爐煤氣、煤焦油,、粗苯等副產(chǎn)品回收加工,，促進煤炭原料化、高質(zhì)化利用,。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字賦能,、綠色轉(zhuǎn)型中煥發(fā)新生、贏得未來,。